随着精细化工行业面临环保压力、有机废气治理压力的不断增大，vocs整治要求提高。废气进行收集、汇总后集中处理成为很多医药化工企业的选择。蓄热式废气焚烧炉(简称rto)作为末端控制技术在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到了广泛应用，为医药、化工等间歇生产企业的有机废气净化治理开启了新的篇章，现也衍生出了蓄热式催化氧化炉（简称rco）。
废气焚烧装置投资较高，企业一般不会配备多套焚烧装置，而汇总后的废气种类多，成分复杂，产生源头多，加之rto厂商和企业安全设计经验匮乏，导致rto设备在投入使用后，发生了不少生产安全事故。北京志盛威华化工有限公司的特种防腐涂料专家根据多年的精细化工行业挥发性有机废气整治工作经验，暂且不谈系统设计问题，仅从腐蚀角度对有机废气rto系统进行分析，提出行之有效的对应安全措施。
先来了解下rto系统的工作原理,rto系统主要由rto氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温体系、助燃体系、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。有机废气通过rto氧化室高温区使废气中的vocs组分氧化分解成无害的小分子co2和h2o，其热效率利用率在90%以上，是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保系统装置。
我们再来了解下医药化工废气。医药行业属于精细化工行业，特点是生产品种多，生产工艺复杂，而且王王需要采用有机溶剂进行分离提取，因此废物成分复杂，污染危害严重。医药废气中除了含有粉尘颗粒物、co2、硫化物、氮氧化物、有机溶剂、无机酸碱外，还可能含有有机酸碱、有机原料，如烷烃、卤代烃、芳香烃、甚至更为复杂的有机合成物质。废气通过rto系统之后分解成小分子经后续的洗涤装置，依然会有残留的酸性气体、硫化物、氮氧化物、cl-、f-、盐等。现有rto设备本体和管道一般为304不锈钢，旋转阀材质为316l，诸多案例表明，蓄热陶瓷体由于质量较大，支撑件通常要承受较大的应力腐蚀，如废气中有残留的cl-、f-、酸性气体等，对设备本体、管道、rto炉旋转阀易产生较大腐蚀，系统难以稳定、有效运行。
rto在正常工况下不易发生安全事故，但由于医药化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大，废气对设备腐蚀严重时，易造成焚烧炉运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。建议rto生产厂家及使用企业对设备及管道进行防腐涂层防护，以防安全事故的发生。
志盛威华特种防腐涂料专家根据在行业的防腐经验，推荐两款防腐涂料： zs-1032耐强氧化防腐涂料和zs-1041烟气防腐涂料，防止废气对给钢结构腐蚀，大大延长设备和管道的使用寿命和安全使用系数。
志盛防腐涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。无需采用加衬布等辅助材料和工艺，施工简便工期较短。而且当涂层出现缺陷或在后期应用中出现弊病时，仅需要进行局部刷涂修补即可，大大降低了维修成本和缩短维修工期。
针对含有cl-、s、氮氧化物、酸性气体的高温废气，使用志盛zs-1041烟气防腐涂料涂，涂层产品突出特点：
1、有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力，耐烟气低温腐蚀、露点腐蚀、耐酸碱交替腐蚀、耐硫化物腐蚀、耐氯离子腐蚀、抗水蒸气渗透性能等；
2、硬度高、耐磨蚀、耐烟气粉尘冲刷；
3、含石墨鳞片，优异的耐高温和耐温度急变的性能；
4、涂层薄至0.3-0.5mm，热膨胀系数高，不易开裂脱落；
5、可直接涂敷在碳钢、不锈钢、钢筋混凝土、耐火材料等基材表面，易施工，施工成本低。
如果烟气温度低于250℃，且废气中含有有机小分子气体、少量f-，使用志盛zs-1032耐强氧化防腐涂料，其优点：
1、zs-1032涂料耐高温250℃。
2、涂料采用了重晶石、鳞片状石墨烯、聚四氟乙烯等材料高温钝化螯合而成。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，分子粒径小，涂层致密，能很好地防渗透。
3、聚四氟乙烯较稳定，不容易失去电子，涂层耐溶胀性较好。
4、材料惰性分子化学性质稳定，不容易失去电子，保证涂层能耐氟离子及强氧化性介质腐蚀。
5、zs-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。
本文相关词条解释
废气
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
rto
蓄热式热氧化炉(rto)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
腐蚀
金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。关于腐蚀和金属腐蚀还有一些其他形式的定义。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。金属及其合金至今仍然被公认为是最重要的结构材料，所以金属腐蚀自然成为最引人注意的问题之一。腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所发展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。
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