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我国与世界先进水平相比，仍有不小的差距。主要是中、低档的产品较多、溶剂型的比例过大，一些较缺乏的胶种尚未形成规模；溶剂含zuigao，固化剂异氰酸酯预聚物中游离单体如tdi含量超标；总体的产业规模较小，较分散，生产设备、工艺、控制手段相对落后，检测仪器、包装、施胶机具也较滞后；特种原料、助剂，如特种聚酯多元醇、脂肪族异氰酸酯、特种催化剂、脱水剂、增黏剂、封闭剂、硅烷等改性剂等原料仍较缺乏，有的价格昂贵。
胶黏剂黏料的物埋力学性能合成胶黏剂的黏料多为合成离分子化合物，从结构上看，合成高分子化合物可分为热塑性与热固性的，热塑性的又可分为晶态和非晶态的。不同的组成与结构对其物理力学性能影响很大，此处仅以线型非晶态高聚物为例加以讨论。
典型的线型非晶态高聚物在一定温度下所处的物理状态有玻璃态、高弹态和黏流态，相应地转变点为玻璃化温度tg和黏流化温度tf。各种状态中高分子的运动状况及物理力学性能是不同的，涉及共价键键角、键长的变动，侧链基团的摆动和振动，链段绕主链旋转、分子构象发生变化以及分子链间的相对位移。在力学性能方面表现为高聚物能发生kuaisu、可逆、低数量级（1%以内）的弹性形变，慢速可逆、高数傲级（可高达1000%)高弹形变与高分子链位移引起的不可逆塑性形变等三种类型的形变。
溶液型胶黏剂固化过程的实质是随着溶剂的挥发，溶液浓度不断增大，最后达到一定的强度。溶液胶的固化速度取决于溶剂的挥发速度，还受环境温度、湿度、被粘物的致密程度与含水量，接触面大小等因素的影响。配制溶液胶时应选择特定溶剂或组成混合溶剂以调节固化速度，选用易挥发的溶剂，易影响结晶料的结晶速度与程度，甚至造成胶层结皮而降低粘接强度。另外kuaisu挥发造成的粘接处降温凝水对粘接强度也是不利的。选用的溶剂挥发太慢，固化时间长，效率低，还可能造成胶层中溶剂滞留，对粘接不利。
为了便于胶黏剂对被粘物面的浸润，胶黏剂在粘接之前要制成液态或使之变成液态，粘接后，只有变成固态才具有强度。通过适当方法使晈层由液态变成固态的过程称为胶黏剂的固化。热培胶的固化是一种简单的热传递过程，即加热熔化涂胶粘接，冷却即即可固化。固化过程受环境温度影响很大，环境温度低，固化快。为了使热熔胶液能充分湿润被粘物，使用时必须严格控制培融温度和脉置时间，对于黏料具有结晶性的热熔胶尤应重视，否则将因冷却过快使黏料结晶不完全而降低粘接强度。
水乳液型胶黏剂是聚合物胶体在水中的分散体，为一种相对稳定体系。当乳液中的水分逐渐渗透到被粘物中去并挥发掉时，其浓度就会逐渐增大.从而因表面张力的作用使胶粒凝聚而固化，环境温度对乳液的凝聚影响很大，温度足够髙时乳液能凝聚成连续的膜，温度太低或低于 成膜温度（该温度通常比玻璃化温度略低—点）时不能形成连续的膜，此时胶膜呈白色，强度极差。不同聚合物乳液的 成膜温度是不同的，因此在使用该类胶黏剂时一定要使环境温度高于其 成膜温度，否则粘接效果不好。
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