zk8210-800铣端面打中心孔机床铣打机是一款用于轴件加工的专用机床，又叫做首工序定位基准加工机床，在轴件批量生产中，中心孔的作用是毋庸置疑的，因此根据客户加工轴件的范围，我们来选定机床的型号，本机床通用于轴件长度200-800mm，直径20-100范围内轴件的铣端面、钻中心孔工艺，一次装夹完成轴件定位基准端面（两个端面）、定位中心孔（两个中心孔）、总长精度控制严格，高精度一致性、高效率完成加工，实现批量生产效率提高的目标。
zk8210-800铣端面打中心孔机床是山东友泰机床长期根据客户加工范围跟踪设计的一款直径在20-100mm，长度200-800之间轴件铣端面打中心孔工序通用型机床，具备较强的通用性已经高精度一致性，以下是该机床的具体配置：
1.标准配置为北京凯恩帝1000t-ci三轴铣床伺服系统(或也可选择广州数控系统)。
（国内系统三大著名牌为：广州数控、北京凯恩帝、武汉华中）
2.绝对值编码器,断电后也能记录当前位置，无需回零，可有效防止忘记回零导至的撞车事故。无需回零开关，位置准确，无故障。
3.电机为伺服电机（采用步进可优惠万元），且三轴电机与驱动绝对与系统同一品牌子，绝非另购买其它品牌驱动与电机,假一培十。
4.整机重量6吨以上。有限元分析，结构强度无以伦比。铣床与车床不同，切削时刀刃断续切削，且切削量大，重量达不到，切屑性能及寿命也差。
5.独家采用全不锈钢内防护，有效防止了无孔不入的切削，提高了机床寿命，节省了清理时间。
6.整机长度为3500，宽度1700，高度1900。工作台宽420，长为520，运行导向非常稳定。
7.高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8.铣钻分离型结构，共四根主轴。铣轴为bt50接口，主轴粗，轴承大，刚性强。
9.采用一对双向自定心油压虎钳，两个夹钳，保证每一端都能够可靠夹紧。
10.伺服控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
11.一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工
12.无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便
13.可对工件进行钻孔、铣平面、倒角、套车外圆等加工；
14.机身全树脂砂经回火时效工艺，高刚性矩形淬硬导轨，经久耐用。
15.全封闭防护，整机美观实用。
zk8210-800铣端面打中心孔机床技术参数项目 单位 zk8210-500 zk8210-600 zk8210-700 zk8210-800
铣销直径范围 mm φ20～φ100 φ20～φ100 φ20～φ100 φ20～φ100
加工长度范围 mm 90～500 150～600 200～700 300～800
最大铣削量（单边） mm 5 5 5 5
最大套车长度 mm 50 50 50 50
中心钻夹持范围 mm 2.5-6.3 2.5-6.3 2.5-6.3 2.5-6.3
加工长度误差 mm ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05
中心孔深度误差 mm 0.05 0.05 0.05 0.05
中心孔粗糙度 ra 1.6 1.6 1.6 1.6
主轴数量 个 4(铣钻分离) 4(铣钻分离) 4(铣钻分离) 4(铣钻分离)
铣轴功率 kw 5.5 5.5 5.5 5.5
钻轴功率 kw 2.2 2.2 2.2 2.2
总功率 kw 21 21 21 21
外形尺寸 mm 3200×1620×1850 3200×1620×1850 3500×1620×1850 3500×1620×1850
重量 kg 6000 6000 6500 6500
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