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色母粒
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
技术工艺
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
性能质量
三、防静电母粒  l、特性：抗静电母粒是以相应树脂作载体，由高效抗静电剂及专用助剂与之混配，经挤出工艺加工而成。该母粒与基料树脂有良好的相溶性。
  2、用途：主要用于相应基料塑料制品的生产制造，可以根据对制品的要求添加相应的数量使制品表面电阻值达到相应的要求，具有良好的防静电效果。
  3、技术质量指标：
  密度    0.92g/cm3
  溶体流动速率    8～12g/lomin
  应用温度    145～270℃
  含水量    ≤0. 05%
  建议添加量。    2～4%
  卫生规格    rohs[fda
  外观形状  淡黄色扁圆状颗粒
  含量    i0--20%
  4、用量与使用方法：
  在制品成型过程中将母粒添加于聚乙烯树脂中，混匀按照正常的生产工艺成型即可。推荐用量：3-4份。．
  5、包装及贮存：
  25公斤牛皮纸袋或腹膜塑编织带，开袋后需重新密闭贮存，防止水分污染及尘粒。
基本成分

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