东莞市德创化工有限公司
作为与食品接触的塑料材料，为重要的是其环保安全性。随着欧美市场对于食品安全等级的要求日益提高。对tpe/tpr材料的食品安全要求亦不断推出新标准，越来越多的的国外客户要求材料通过新欧盟的10-2011及美国的fda认证。而目前行业内大多数的tpe原料制造商都无法通过这两项标准，只有国外少数厂商可以达到，对于国内客户意味着高昂的单价及漫长的交货周期。
国内行业厂商炬辉橡塑公司2012年推出的食品级tpe可满足10-2011及fda测试要求，其特点为：
1、食品安全等级高：可通过新的10-2011标准测试。
2、硬度范围大：可达60a（目前国外硬度）。
3、底色为半透明或本色。易着色。不会色迁移。
4、抗污性好（不易变色，变脏），性能好。
5、手感舒适，耐刮擦。可与pp/pe等材料包胶。
tpe是以sebs为基材，加入其它树脂科学配比。经搅拌；吸油；双螺杆机挤出机造粒聚合而成, 聚合物具有如下特性。
tpe材料特性：
手感优越：高强度；高回弹；高柔韧性；细腻爽滑；不粘灰。
性能优越：抗uv；耐老化；耐酸碱；耐疲劳性。
耐高低温：-60℃—120℃。
易于加工：流动性好；比重轻；易着色。适用于注塑；挤出加工成型。
绿色环保：达到fda（正已烷）；lfgb（橄榄油）检测标准。
成型工艺：先用pp（聚丙烯）清洗机器；成型温度180-210℃。
应用领域：婴儿用品；用品；餐具；生活用品；厨卫用品；等环保
需食品级要求产品。（可二次注塑与pp，pe 包胶）。
加工方法：注塑或挤出成型。
关于美国食品级fda标准，有以下三种测试方法：
1.21cfr177.1640，以二做萃取剂，测试残留物溶出量；
2.21cfr.177.1810，分别以蒸馏水和酒精做萃取剂，各自测试残留物溶出量；
3.21cfr.177.2600，分别以蒸馏水和正己烷做萃取剂，各自测试残留物溶出量。
其中第1,2种测试方法适合做与食品接触的容器或制品；第3种测试方法适用于的需要将tpe材料与口腔接触的应用案例。另外,欧洲德国食品级检测标准为lfgb标准，需过橄榄油测试。
炬辉橡塑有限公司专门研发一系列餐具厨具制品专用食品级tpe,tpr料，硬度30~80度本色或透明料，采用了国外进口科腾krton和可乐丽kurray为基材，环保无，不含卤素，邻苯塑化剂，符合rohs,reach,en71，fda，lfgb测试。
炬辉橡塑针对市场需求，专门开发了餐厨手柄tpe包胶软胶材料，可与pp,pc,abs等复合注塑，也可以单独成型，粘接性能优异，优良的表面耐刮白性能，不会有任何气味，能耐100度的高温食物，也能耐低温零下40度以上。
食品级tpe,tpr应用案列：小家电包胶，保鲜盒，餐盘，婴儿餐勺，塑胶刀叉，婴儿吸盘碗，微波炉餐盒，储物盒等等，了解更多详细食品级tpe,tpr材料价格
食品级tpe材料优点
1.几乎没有气味和味道，便于回收。
2.与不同的塑料结合在一起，外观和手感都很好;
3.不含邻苯二甲酸盐，多环芳烃，符合fda认证测试。
4.密封性能与保温性好，防止食物腐烂变质。
5.具有良好的耐化学性以及的稳定性，比如耐紫外线，即在长时间光照下不容易变色;
tpe是一种特殊的具有塑料和橡胶双重特性的弹性体材料。tpe材料的硬度和物性容易做大范围的调整，这使得tpe的应用非常广泛。tpe优良的环保性能使它除了在常规领域广泛应用外，还逐渐渗透到及食品器具类行业.对于食品器具类产品，一般都要求过食品级检测.对于tpe食品级检测，美国fda标准指的是fda2600检测标准，即通过蒸馏水及正己烷检测.
关于食品级tpe，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的tpe，应根据tpe的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求.如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7 hours) 总提取物(初回流7 hours 后蒸馏水再回流2 hours);而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内tpe产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么tpe(tpr)究竟能否通过fda2600口腔接触级正己烷检测呢?现做如下分析：
sbs的合成：以苯乙烯，丁二烯为单体原料，环己烷为溶剂、n-buli为引发剂、thf为活化剂, 无终止阴离子聚合反应，sicl4为偶联剂后加入适量，反应终止加入防老剂。产品为白色半透明的弹性体。
通常高分子的聚合反应都是不完全的，其溶剂环己烷和聚合物单体小分子(通常是丁二烯，苯乙烯以及其他小分子)总是或多或少存在于聚合物sebs,sbs内，并且这些小分子会一直延续停留在sebs,sbs聚合物改性材料tpe,tpr体系内.由于正己烷和环己烷有良好的互溶性，并且正己烷能溶于多数非极性有机溶剂，因此，tpe,tpr在做fda2600检测时，以正己烷做萃取剂，那些残留在tpe,tpr材料内的残留小分子容易析出来，从而造成检测结果超标.
根据以上分析，关于sebs,sbs,tpe,tpr能否通过fda2600口腔接触级检测，结论是——很难.尽管目前国内很多tpe,tpr生产厂家都声称自己的产品可以过美国fda2600检测，有的还能出示fda检测报告.但实际上，真正能通过正己烷测试的厂家，寥寥无几.即便能够通过，也仅指代表特殊配方的tpe，而这类tpe价格通常是非常昂贵的。通常价格和配方的tpe,tpr材料，是难以检测通过fda2600的.但某些进口型号的tpe，客户使用反馈是可以通过fda2600甚至lfgb检测的.
tpetpr热塑性弹性体挤出工艺的成型方式以及tpe挤出设备介绍
挤出成型设备
1、挤出机的结构特征
a、传动装置
挤出机的传动装置是带动螺杆转动的部件，主要由电机、轴承和减速机构等组成。
b、加料装置
挤出机的加料装置通常采用加料斗。
c、料筒
料筒是挤出机的一个重要部件，塑料就是在料筒中完成塑化和加压的。
d、螺杆
螺杆是挤出机的“心脏”部件。通过螺杆的转动，料筒中的物料产生，获得增压和部分热量。
e、机头与口模
机头是料筒和口模之间的过渡部分，其结构形式取决于挤出机的形式和大小，以及塑料的品种、加热的方法、制品的形状等。
挤出成型又称挤压模塑或挤塑，是塑料成型的一种重要方法。它适用于大部分热塑性塑料，是热塑性塑料三大成型方法(、挤出、压延)之一，也适用于少数几种热固性塑料。
挤出成型工艺
1、管材成型工艺
管材是挤出成型的主要产品之一，管材直径从数毫米到数百毫米。
a、工艺流程
管材成型工艺流程由于成型原料不同略有差异，主要流程大致如下：塑化挤出 → 机头成型 → 真空定径套定型 → 水箱冷却定型 →牵引机牵引 → 定长切割 → 检验 → 包装入库。
b、工艺控制因素
其中成型温度、螺杆转速、牵引速度、压缩空气压力，均是重要的工艺控制因素。
2、棒材成型工艺
棒材一般指实心圆棒，也有正方形、矩形、三角形棒材等，主要用于制造机器零件。
a、工艺流程
塑料棒材的挤出工艺流程如下：塑化挤出 → 机头成型 → 冷却定型 → 拉伸牵引 → 定长切割 → 检验 → 成品入库。
b、工艺控制因素
塑料棒材要以恒定的速度挤出，必须使推动棒材向前挤出的轴向力和定型套壁表面与棒材之间产生的径向磨擦阻力处于合适的平衡压力范围内。
3、板(片)材成型工艺
塑料板(片)材有单层与多层、平板与波纹板、发泡与不发泡、单一材料与复合材料之分。
a、工艺流程
塑料板(片)材挤出成型工艺流程大致如下，不同原料略有差异：塑化挤出→ 机头成型 →三辊 → 压光 → 冷却输送 → 牵引 → 切割→ 检验 → 包装。
b、工艺控制因素
挤出时通常口模温度应比机身温度高5~10℃左右。三辊压光机的辊筒温度与成型原料、板材厚度及辊筒的排列位置有关。板材厚度与模唇和三辊间距有关。模唇间隙一般等于或稍小于板材要求的厚度，板材从口模挤出后膨胀，经牵引和压光达到规定厚度。
4、吹塑薄膜成型工艺
塑料薄膜的生产方法有压延法、吹塑法和直接挤出法等多种形式。
a、工艺流程
吹塑薄膜的生产工艺流程与工艺方法、原料及产品种类密切相关。根据挤出和牵引方向的不同，吹塑法可分为平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法。
b、工艺控制因素
挤出温度是控制制品产量和质量的重要因素。
5、挤出成型工艺条件
在确定挤塑制品的工艺条件时，受到原辅材料的成型性能、加工设备的成型特性，以及成型模具的设计和加工方法等诸多因素的影响，情况比较复杂。
因食品级tpe不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售食品级tpe的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售韧性tpe tpe弹性体 食品级tpe 耐磨tpe 高透明tpe 韧性tpe tpe弹性体 tpe颗粒 tpe树脂 tpe塑料 无卤阻燃tpe 防火级tpe 可粘结tpe tpe塑胶 tpe粒子 tpe粉末 黑
2019.4.13整理发布，大家好，我是张慧敏，感谢你的关注与支持！这篇文章给大家介绍一下高透明tpe材料的特性，大家都知道tpe材料外观有本色，黑色，透明，半透明，自然还有一种就是高透明tpe材料，那么高透明tpe材料有什么样的优势，下面跟着我的脚步一起来往下看..
高透明tpe材料硬度范围较广从0-70度，晶透的透明性能，表面光挂柔软，良好的抗黄边性能，耐撕裂，拉伸强度好，环保无无味，适用与各类透明系列产品。
高透明tpe材料特性：
1：良好的耐候性，抗黄边性能，耐油性和耐化学品性
2：耐高温80度，耐低温-50度，抗撕裂，抗压缩变形
3：透明性，柔韧性好，类似于橡胶，延伸性可达500%
4：环保无无味，符合美国fda环保标准
5：良好的着色性能，颜色分散均匀，不褪色
6：高透明tpe材料可注塑，挤出，成型周期端，边角料100%回收利用
高透明tpe材料广泛应用与：儿童玩具，婴儿用品，矫正器，仿真鱼饵，，扩胸条，运动器材
以下是高透明tpe的物性数据表：
高透明tpe材料分为两种，一种是硬度比较柔软的，另一种是适中硬度的高透明tpe，但是对于高透明tpe材料来说，想要的透明度却达不到太高的硬度。
1：特软高透明tpe材料，一般硬度在0-15a或低于0度，这种特软高透明tpe材料除了能保证产品的透明度外，制品也是无异味，常规应用于，特软玩具，文胸垫，防滑垫，加工方式有注塑成型和灌胶成型。
2：非特软高透tpe材料的硬度范围在20-80度，此系列tpe材料一般应用与注塑，二次成型，应用于日用制品，电子电器，箱包配件，儿童玩具，婴儿玩具，高透明tpe环保特性优良，也应用于食品行业和制品！
东莞市炬辉橡塑科技有限公司12年来不断创新研发不同性能tpe/tpr橡塑原料，炬辉橡塑雄厚的实力，在广东东莞自建筑厂房面积4000平方米，研发团队20余人，专业销售顾问·····················································20余人，购买tpe/tpr橡塑原料选择炬辉橡塑
因食品级tpe不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售食品级tpe的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售韧性tpe tpe弹性体 食品级tpe 耐磨tpe 高透明tpe 韧性tpe tpe弹性体 tpe颗粒 tpe树脂 tpe塑料 无卤阻燃tpe 防火级tpe 可粘结tpe tpe塑胶 tpe粒子 tpe粉末 黑色tpe软胶 高强度tpe.
食品级tpe--tpe目前在汽车上正得到普遍应用。tpe材料加工性类似热塑性塑料，生产效益很大，而实际应用中的作用又酷似橡胶。tpe材料不仅可以降低系统成本，减小部件质量，提高部件性能，提高回收利用率，还可以改善汽车外观。20世纪90年代，tpe在国外汽车上的用量增长很快，一些原来用乙丙橡胶(epdm)制造的橡胶部件改用tpe制造。tpe具有与epdm类似的性能和塑料的优良加工性能，可以重复回收利用，同时还解决了epdm撕裂强度低的问题，而且密度小于epdm,正适合于目前汽车工业提出的轻量化目标。目前汽车上常用的热塑性弹性体主要分为四大类，分别是聚烯烃类tpe(tpo和tpv)、聚酯类tpe(tpee)、聚氨酯类tpe(tpu)和苯乙烯类热塑性弹性体(tps).
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